SMART MES
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現場の実態を理解できるMES

製造実行システム

人・お金・材料の流れが見えるシステム

4+
対応工場
50+
リアルタイムKPI
99.5%
稼働率目標
4
対応言語

製造業の現場を変える

Steel Manufacturing
Hot-dip Galvanizing
Pipe & Tube
Multi-site Global
JIS / ISO Compliant

オールインワンMESプラットフォーム

生産管理から品質・在庫・労務まで、製造現場に必要な全機能を統合

リアルタイム監視

全生産ライン・設備状態・品質指標をリアルタイムで監視

AI分析

AIシフトレポート・ボトルネック分析・意思決定支援

完全トレーサビリティ

原料コイルから出荷まで、完全なロット追跡

安全管理

ゼロ災害目標・リアルタイム環境モニタリング・即時アラート

設備監視

予知保全・稼働率最適化・ダウンタイム自動記録

多言語対応

日本語・英語・ベトナム語・韓国語 — グローバル拠点統一管理

BOD Dashboard

経営判断を変えるダッシュボード

人・お金・材料の3つの流れを一画面で把握。工場にいなくても、リアルタイムで現場の状況を理解し、データに基づいた迅速な意思決定が可能です。

KPI自動集計・リアルタイム更新
異常検知・自動アラート通知
生産進捗・品質・在庫を一画面で
24名稼働
お金
1,240万円
材料
156コイル
生産速度2,450 m/hr
品質合格率98.7%
設備OEE87.3%
安全事故0
AIアシスタントClaude AI
本日のシフト実績をまとめてください

Ca 1 サマリー (06:00-14:00):

生産: 2,847m (目標: 2,800m) +1.7%

品質: 合格率 98.9%、軽微不良3件

設備: OEE 89.2%、12分計画停止(刃具交換)

安全: 無災害

推奨: 亜鉛槽温度が最適値より+1.5°C上昇傾向。Ca 2前に調整を検討してください。

Powered by Claude AI

AI搭載の次世代MES

Claude AIが現場データを分析し、シフト引継ぎレポートの自動生成、ボトルネック予測、最適タクトタイム提案を実現。従来のMESを超える知的サポート。

AI自動シフトレポート生成
ボトルネック予測・改善提案
自然言語でのデータ問い合わせ
製造フロー

製造プロセス完全可視化

亜鉛めっき槽温度、付着量、ライン速度など重要パラメータをリアルタイムで監視。異常を即座に検知し、品質問題を未然に防止します。

開コイル
成形
溶接HF
焼鈍850°C
めっき450°C
品質検査
切断
梱包
槽温度
451.2°C
目標: 450 ± 5°C
付着量
385 g/m²
目標: > 350 g/m²
ライン速度
28 m/min
目標: 25-30 m/min
亜鉛残量
78%
目標: > 40%

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ダッシュボード
生産管理
品質管理
equipment
プロセスデータ
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